PPAP Процесс согласования производства части

Загрузка ...


10. PPAP Процесс согласования производства части

(В соответствии с требованиями для начального одобрения и постоянными минимальными требованиями в руководстве Chrysler, Ford и G.M.)

Процент качества с первого предъявленияявляется показателем способности процесса обеспечить изготовление качественных деталей без брака или доработки.

В соответствии с ТРЕБОВАНИЯМИ ЗАКАЗЧИКА К ПРОЦЕССУ ПОСТОЯННОГО СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ПОСТАВЩИКА – После успешного выполнения требований для выхода из процедуры сдерживания (дефектности) на раннем этапе производства, поставщик отвечает за наличие системы качества, обеспечивающей долгосрочное производство продукта, отвечающего техническим условиям. Все поставщики должны оценивать свои показатели качества и работать над постоянным совершенствованием всех деталей (продуктов).

Высшее руководство поставщиков должно поддерживать процесс и участвовать в нем. Все анализируемые ключевые характеристики автокомпонентов КХП должны быть представлены в папкеPPAP, в соответствии с предложенной схемойGP-8 Приложение №3


 

На каждую из ключевых характеристик продукта представлен расчёт PR и Ppk.

Цена программного продукта 99 999* руб (*на один ПК, для одной характеристики/переменной).


 

Область применения, нормативные ссылки

Папка PPAP Production Part Approval Process для подтверждения того, что продукт соответствует требованиямзаказчика! 

(Key Product Characteristics/ Ключевые характеристики продукта КХП) направляются потребителям продукции (деталей) на машиностроительные предприятия, для заключения договора (контракта) на поставки деталей/компонентов.

Папка PPAP содержит:

·        Протоколы MSA - подтверждение пригодности измерительной системы по всем КХП.·        Протоколы SPC - подтверждение воспроизводимости процесса расчёты Cp; Cpk по всем ККХ.·        Протоколы SPC - подтверждение пригодности продукта расчёты Pp; Ppk по всем КХП.·        Протоколы FMEA (PFMEA, DFMEA) по стадии проектирования и постоянного мониторинга.Разработка и актуализация общей схемы технологического процесса производства автошинFMEA Анализ видов и последствий отказовОпределение ключевых характеристик процесса и продукта (СОКХ)Анализ измерительной системы (MSA) по оценке параметров процессовТолько современные компьютерные программы позволяют сделать расчёты
уровня пригодности продукта (воспроизводимость процесса), сформировать папку PPAP (в электронном виде), и направить её
потребителю за считанные секунды!