Анализ видов и последствий отказов
FMEA взаимосвязан с диаграммой потока процесса и планом управления процессом.
FMEA рассматривает все главные "полученные уроки" (претензии потребителей, несоответствующая продукция, высокие затраты на ремонт и т.п.) как данные для выявления видов отказов.
Команда FMEA выявляет возможные критические характеристики как данные для процесса отбора ключевых характеристик. В анализе участвуют люди обученные методам FMEA. При затруднениях следует воспользоваться услугами консультанта.
При прохождении всех этапов анализа видов отказов в процессе (продукции) готовятся результирующие документы: Протоколы совещания группы FMEA, план управления процессом Приложение №1. Документы FMEA полностью заполняются членами команды, включая графу "предпринятые действия" и новые значения ПЧР.
Анализ видов и последствий отказов
Основная задача FMEA – улучшение процесса. При этом упор делается на решения, предупреждающие ошибки. Команда FMEA рассматривает все виды отказов, имеющие высокий риск и реальный план их устранения.
FMEA взаимосвязан с диаграммой потока процесса и планом управления процессом.
FMEA рассматривает все главные "полученные уроки" (претензии потребителей, несоответствующая продукция, высокие затраты на ремонт и т.п.) как данные для выявления видов отказов.
Команда FMEA выявляет возможные критические характеристики как данные для процесса отбора ключевых характеристик. В анализе участвуют люди обученные методам FMEA. При затруднениях следует воспользоваться услугами консультанта.
При прохождении всех этапов анализа видов отказов в процессе (продукции) готовятся результирующие документы: Протоколы совещания группы FMEA, план управления процессом Приложение №1. ДокументыFMEAполностью заполняются членами команды, включая графу "предпринятые действия" и новые значения ПЧР.
(Key Product Characteristics/ Ключевые характеристики продукта КХП) направляются потребителям продукции (деталей) на машиностроительные предприятия, для заключения договора (контракта) на поставки деталей/компонентов.
Папка PPAP содержит:
· Протоколы MSA - подтверждение пригодности измерительной системы по всем КХП.· Протоколы SPC - подтверждение воспроизводимости процесса расчёты Cp; Cpk по всем ККХ.· Протоколы SPC - подтверждение пригодности продукта расчёты Pp; Ppk по всем КХП.· Протоколы FMEA (PFMEA, DFMEA) по стадии проектирования и постоянного мониторинга. Статистический анализ процесса (главная)Область применения, нормативные ссылкиРазработка и актуализация общей схемы технологического процесса производства автошинFMEA Анализ видов и последствий отказовОпределение ключевых характеристик процесса и продукта (СОКХ)Анализ измерительной системы (MSA) по оценке параметров процессовРасчёт пригодности и воспроизводимости процессов (Pp, Ppk, Cp, Cpk)Процесс согласования производства части (PPAP)