Эффективность методов статистического контроля качества, широко применяемых во многих странах, доказана жизнью. Однако их внедрение в практику работы отечественных предприятий весьма затруднительно. Одна из причин отставания – пособия по SPC перегружены математикой, сложной для рядовых инженеров по качеству.
Быстрое и успешное внедрение статистического контроля качества возможно, в настоящее время, благодаря эффективному программному обеспечению. Наличие базы данных, способной хранить все записи (измерения) по характеристикам процессов, продуктов и исходных компонентов, позволяет не только предотвратить появление продукции с несоответствиями, но и даёт возможность проводить прототипные исследования в области качества: разрабатывать рецептуру и конструкции продукции методом расчёта без дорогостоящего лабораторного анализа.
Современные компьютерные программы анализа позволяют за считанные секунды производить расчёты: CR, Сp, Cpk, PR, Pp, Ppk; построить графики; гистограммы; n, p, c, r– карты…
Предлагаем вам, свои услуги по созданию компьютерных программ и баз данных SPC_MSA а также консультации, в области СМК. Все программы анализа разработаны в соответствии с требованиями ИСО 9001-2008 (ISO/TS 16949 и ГОСТ Р 51814.1-2004) и ГОСТ Р 50779.44-2001 Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии национальному стандарту РФ ГОСТ Р ИСО 11462.1-2007.

Анализ технологических процессов и продуктов SPC

Требования стандартаISO/TS16949 определяет ответственность поставщика автокомпонентов за наличие процесса постоянного совершенствования продукта за счет совершенствования производственных процессов, направленного на снижение разброса и сохранение точности и стабильности техпроцессов во времени.

Все поставщики должны иметь системы качества, обеспечивающие выполнение требований для деталей, поставляемых заказчику. Кроме того, от них ожидается наличие плана мероприятий и необходимых средств, для поддержания точности техпроцессов ключевых характеристик продукта (КХП) ко всем деталям и материалам даже в случаях, когда заказчик не запрашивал представления данных.

Долгосрочная точность техпроцессов для КХП.Разброс ключевых характеристик продукта отражает разброс техпроцесса и способность поставщика управлять входными переменными процесса. Долгосрочная точность процесса оценивается по значению Ppk.*

Процент качества с первого предъявленияявляется показателем способности процесса обеспечить изготовление качественных деталей без брака или доработки. Если техпроцесс поставщика вызывает брак или необходимость доработки деталей, входящие переменные имеют нежелательный разброс. Снижение разброса входящих переменных и управление является средством постоянного совершенствования качества.

Для таких выявленных процессов должна быть реализована Система контроля и анализа причин разброса в процессах и механизм реализации изменений, направленных на улучшение. Поставщики должны иметь механизм отслеживающего контроля, обеспечивающего реализацию и контроль мероприятий, направленных на улучшение.

Статистический анализ процесса

Детальный анализ откройте файл ссылки, если хотите просмотреть изображение в деталях!

Папка PPAP Production Part Approval Process для подтверждения того, что продукт соответствует требованиям заказчика! 

(Key Product Characteristics/ Ключевые характеристики продукта КХП) направляются потребителям продукции (деталей) на машиностроительные предприятия, для заключения договора (контракта) на поставки деталей/компонентов.

Папка PPAP содержит:

·        Протоколы MSA - подтверждение пригодности измерительной системы по всем КХП.

·        Протоколы SPC - подтверждение воспроизводимости процесса расчёты Cp; Cpk по всем ККХ.

·        Протоколы SPC - подтверждение пригодности продукта расчёты Pp; Ppk по всем КХП.

·        Протоколы FMEA (PFMEA, DFMEA) по стадии проектирования и постоянного мониторинга.

Статистический анализ процесса ...

Область применения, нормативные ссылки

Разработка и актуализация общей схемы технологического процесса производства автошин

FMEA Анализ видов и последствий отказов

Определение ключевых характеристик процесса и продукта (СОКХ)

Анализ измерительной системы (MSA) по оценке параметров процессов

Расчёт пригодности и воспроизводимости процессов (Pp, Ppk, Cp, Cpk)

Процесс согласования производства части (PPAP)